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高壓聚合反應釜

描述：聚合反應釜是化工、高分子材料及制藥領域的??核心反應設備??，專為??單體聚合反應??（如聚合、縮聚、共聚）設計，通過精確控制溫度、壓力、攪拌及進料條件，實現高分子化合物（塑料、橡膠、樹脂、纖維等）的合成與生產。

  • 廠商性質

    生產廠家

  • 更新時間

    2025-07-18

  • 訪問量

    4847
詳細介紹
價格區間面議工作壓力高壓
儀器材質316不銹鋼產地類別國產
應用領域醫療衛生,環保,化工,石油,能源
　　聚合反應釜是一種重要的化工設備，廣泛應用于聚合物材料的制備和其他化學反應過程。它具有較大的容積和高壓、高溫的操作條件，能夠滿足工業規模的化學反應需求。
　　
　　高壓聚合反應釜的基本結構包括釜體、攪拌器、加熱裝置、冷卻裝置、控制系統等組成部分。釜體通常由耐壓材料制成，如碳鋼、不銹鋼或合金鋼，并經過嚴密的焊接以確保安全性。攪拌器則通過電機驅動，在反應過程中將反應物混合均勻，促進反應的進行。加熱裝置通常采用電加熱、蒸汽加熱或導熱油加熱，可使反應釜內的溫度達到所需的反應溫度。同時，冷卻裝置可以通過循環冷卻介質，快速降低反應溫度，控制反應過程中的溫度變化。控制系統則用于監測和調節反應釜的溫度、壓力等參數，確保反應過程的安全和穩定。

        聚合反應釜通常在高壓、高溫條件下進行聚合反應。在反應開始前，首先將所需的原料加入到反應釜中，并確保釜體密封良好。然后，根據反應方程式確定反應溫度、壓力以及其他反應條件。啟動攪拌器和加熱裝置，將反應釜內的溫度升高至設定值，并保持一定的時間以完成聚合反應。在反應過程中，可以根據需要添加催化劑或其他助劑來促進反應的進行。一旦反應完成，通過冷卻裝置迅速降低反應溫度，停止反應過程。
 
　　特點包括以下幾個方面：
 
　　1. 高壓：高壓是高壓聚合反應釜的核心特點之一，一般可以達到幾千到幾萬個大氣壓，能夠滿足高壓下的反應要求。
 
　　2. 高溫：可以在高溫下進行反應，一般可以達到幾百攝氏度，以滿足一些需要高溫條件下進行的反應。
 
　　3. 安全性：在反應過程中需要承受高壓和高溫，因此在設計和制造上必須具有良好的安全性能，以確保操作人員的安全。
 
　　4. 可控性：需要精確地控制反應條件，以獲得理想的反應效果。因此，高壓聚合反應釜應具有良好的可控性。
 
　　5. 高效性：在高壓和高溫下具有高反應速率和高產物質量，可大大提高反應效率。
 
　　高壓聚合反應釜廣泛應用于化工、制藥、染料、食品及生物化工等各類化工企業。根據工藝要求的壓力不同。應用于反應設備的典型創新，可以在開式、密閉常壓、加壓或負壓等條件下進行化學反應。由于設備屬于高溫高壓產品，從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題。這種裝置無任何泄漏和污染，國內目前進行高溫、高壓下的化學反應中較理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它*性。

       設計參數：

加熱功率

500~4000W (注 1)

設計溫度

300℃

使用溫度

50~250℃

控溫精度

±1℃ (無強放熱吸熱情況下)

設計壓力

150bar

爆破壓力

125bar

使用壓力

≤100bar (注 2)

標準材質

316L (注 3)

攪拌功率

80~200W

攪拌扭矩

0.47~2NM

攪拌速度

150~1000r/min

操作系統

YZ-MRCTR

注 1

不同容積加熱功率不同

注 2

使用負壓時應特殊說明，另裝負壓表和更換負壓傳感器

注 3

有哈氏合金，蒙乃爾合金，鋯材，因科鎳,鈦材等特殊材質可訂制
 

 

 

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